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          高鋁爐蓋磚生產廠家哪里有,產品質量怎么樣?

          編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-06-02

          高鋁爐蓋磚屬于定制產品,榮盛耐材為廣大客戶多次定制生產多種尺寸的產品,提供質保,質量有保證。



           
          高鋁爐蓋磚也可稱之為爐蓋預制磚,爐蓋預制塊,該產品整體密實性好,抗熱震,使用壽命高達幾百爐次,獲得了廣大客戶的認可和肯定。
           
          電弧爐高鋁預制塊爐蓋的應用
          普通爐蓋燒成高鋁磚使用壽命明顯下降,已成為煉鋼生產的“瓶頸”。人們采取了許多措施來解決這個“瓶頸”難題。
          用戶所使用的預制塊式爐蓋壽命比磚式爐蓋要長得多,且優點明顯,使用效果很好。本廠是一個用電爐煉鋼的老廠,共有十余座電爐,采用了不同材質和不同砌筑方式的電爐蓋。近幾年經在鋼鐵廠廣泛推廣,采用預制塊砌筑電爐蓋,其使用壽命很高。雖然這家鋼廠只是一個代表,各鋼廠的情況不同,使用壽命雖有差異,但其延長壽命的規律與該廠一致,其結果都是高鋁電爐蓋預制塊的使用壽命較長,目前較長的已達到620爐。
           
          高鋁電弧爐預制塊狀爐蓋的優點
          用預制塊組裝砌筑的方式設計制作整體電爐蓋預制塊,砌筑方便、效率高、整體性好。
          以高鋁原料為主要原料,制成致密度高、抗熱震能力強、耐腐蝕性能好的高鋁電爐蓋預制塊,可大幅度提高爐蓋壽命。
           
          高鋁電爐蓋耐火預制塊骨料的粒度組成
          集料粒徑組成對高鋁電爐蓋耐火預制塊的性能有重要影響。本文結合生產實際,在總結國內外有關材料顆粒密集堆積的理論成果的基礎上,根據連續尺寸顆粒的分形分布模型,推導出了小于某一尺寸的顆粒密集堆積累積百分數與顆粒大小的冪指數關系的數學模型。
          其中,3-D=0.37,D為某一指定粒度的粒度,DL為較大粒度,DS為小粒度,CP為某一粒度篩下顆粒的累積體積分數。首先根據數學模型進行理論計算和設計,確定非常合理的理論顆粒級配,然后通過實驗進行驗證和修正,研究骨料粒度分布對高鋁電爐蓋耐火試件性能的影響。通過添加22%的礬土細粉、5%的CA80水泥、3%的粘結劑和0.2%的三聚磷酸鈉,研究了骨料粒度分布對高鋁電爐蓋耐火預制塊試樣性能的影響。表格1給出了集料粒徑分布與110℃烘干后高鋁電爐蓋預制塊試樣的抗壓強度之間的關系,確定了集料粒徑分布比(FB-2)為8~5MM∶5~3MM∶3~1MM∶1~0MM=10∶20∶20,這與我們在澆注料系統中的研究結果一致。
           
          高鋁爐蓋如何延長壽命
          高鋁礬土資源豐富,品種繁多,是發展高鋁耐火制品的有利條件。從五十年代中期開始研制使用DK型水鋁石-高嶺石的高鋁磚,I級礬土熟料(Al2O3>80%)作為基礎材料,該磚選用高鋁磚的組織結構均勻,雜質少,燒結后添加量(3.1~3.2g/cm3)較大,采用可塑粘土作為粘結劑,控制熟料細粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%~50%),用于緩沖燒制過程中二次莫來石化反應坯體的體積膨脹,防止制品結構松散。采用含85%Al2O3鋁磚,成功地在75t電爐上使用193爐,每噸鋼單耗1.34kg。采用剛玉燒制主晶相的高鋁磚,用于超高功率電爐蓋,使用壽命約150爐,某鋼廠40TUHP爐蓋采用水冷小爐蓋,壽命可達300~400爐。
          通過對爐蓋使用后殘磚微觀結構的分析,認為其破壞機制為化學腐蝕和剝落。噴在爐蓋上的爐渣(主要成分是氧化鋁和氧化鐵)以及補爐料和爐壁鎂質耐火材料的熔化和揮發性MgO等堿件組分與高鋁磚發生化學反應,造成腐蝕。由于高溫化學腐蝕,爐蓋磚在熔渣、滲透層和原磚層中形成層狀結構,在周期性溫度激變條件下,滲透層與原磚層之間產生橫向裂紋,直至剝落為止,剝落層厚度有時可達50~100mm,而在爐役初期,剝落層厚度可達10~30mm,有時厚度更厚,面積更大。防腐防蝕是延緩耐火磚破壞的關鍵環節。
           
          高鋁爐蓋磚生產廠家哪里有,產品質量怎么樣?
          高鋁爐蓋磚屬于定制產品,該產品整體密實性好,抗熱震,使用壽命高達幾百爐次,獲得了廣大客戶的認可和肯定,榮盛耐材為廣大客戶多次定制生產多種尺寸的產品,提供質保,質量有保證。
           
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