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          高鋁磚成型、原料選礦及常見制品介紹

          編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-05-14

           
          高鋁磚成型 
          為了降低高鋁磚的孔隙率,提高高鋁磚的質量,必須提高成型壓力。對于普通高鋁磚,成型壓力應達到137兆帕;高密度高鋁磚的成型壓力應在176~215兆帕范圍內。也就是說,只有用250t以上的摩擦壓磚機成型,才能達到這樣的效果。高鋁磚坯的孔隙率應滿足以下要求:一級高鋁磚≤21%;二級高鋁磚≤23%;三級高鋁磚≤22%。成型前,檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型的尺寸:上部1.5%,中部和下部3.0%;非壓力面1.5%。
           
          高鋁磚各種耐火材料常用的選礦和提煉方法。
          介紹高鋁磚等各種耐火材料常用的選礦和凈化方法。
          高純耐火原料是制造高質量耐火材料的條件。天然礦物質材料一般包括貧礦和富礦,成分不均勻,質量較大。直接用于耐火材料會給生產工藝帶來麻煩,造成質量不穩定,有事甚至不能使用。因此,選礦和分級選礦的效果如下:
          (1)去除礦物中的有害雜質。
          ⑵將礦石中的有用礦物與脈石礦物區別開來,富集有用礦物。
          (3)對礦石或選礦產品進行研磨,并將其分為不同標準的產品。
          ㈣盡可能回收有用的伴生礦物,綜合利用礦物資源。
          選礦方法包括浮選、磁選、再選、電選(靜電選)、光電選、手選、化學選礦、沖突和篩選,以及根據粒度、形狀和硬度選礦。耐火材料選擇哪種選礦方法與各種選礦方法的結合取決于質量猜測中各種礦物的物理性質,如顆粒的大小和形狀、比重、滾動沖突和滑動沖突、濕度、電磁性、溶解度、加熱性等。
           
          常見高鋁磚制品
          磷酸鹽結合高鋁磚磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特種或一級高鋁礬土熟料為主要原料,磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑,經半干法機壓成型后,經400~600℃熱處理而成的化學結合耐火磚。這是一種不燒磚,為了避免產品在使用過程中收縮過大,一般需要在原料中引入藍品石、硅石等加熱膨脹原料。與陶瓷結合的高鋁磚相比,它具有較好的抗剝離性能,但其荷載軟化溫度較低,抗腐蝕性能較差,因此需要添加少量的電熔剛玉、莫來石等,以加強基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐。
           
          普通高鋁磚的主要礦物是英來石、剛玉和玻璃。隨著產品中Al2O3含量的增加,莫來石和剛玉也會增加,玻璃會相應降低,產品的耐火性和高溫性也會提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更好的耐火性能,是一種應用效果好、應用廣泛的材料,廣泛應用于各種熱工窯。與粘土磚相比,可以有效提高窯的使用壽命。
           
          低蠕變高鋁磚采用所謂的不平衡反應,提高高鋁磚的抗蠕變性能。也就是說,根據窯爐的使用溫度,在基質中加入三石礦物、活化氧化鋁等,使基質的構成接近或完全是莫來石構成,基質的莫來石化會提高材料的莫來石含量,降低玻璃的含量,莫來石的優異力學、熱學性能有助于提高材料的高溫性能。為了使基質完全莫來石化,控制Al2O3/SiO2很重要。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐。           
           
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