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          熔煉爐的作用及耐火材料的使用條件

          編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-05-30


           
          熔化爐與熔煉爐的作用及分類
          1.熔化及熔煉爐的作用
          根據各種各樣加溫的方法使原材料熔融,并在液體下進行加工工藝全過程,獲得合乎大家所必須成份的金屬材料、鋁合金或夾層玻璃爐窯,稱之為熔融及熔煉爐。熔融及熔煉爐的功效以下:
          (1)由鐵礦石提煉出金屬材料,如煉鋼等;
          (2)根據加溫使原材料熔融,在液體下開展化學變化,以去除殘渣或得到 新的原材料,比如煉鐵便是在液體下去除鑄鐵中危害殘渣(如硫、磷等),添加鋁合金原素,更改鑄鐵成分的全過程。
          (3)為下工序出示規定的液體回爐廢料。若為生產制造玻璃鋼制品出示夾層玻璃水溶液,為鍛造機械零件出示煉鋼爐或鐵水等。
          2.熔融及熔煉爐的歸類
          (1)煉鐵中頻爐;
          (2)煉鐵風爐;
          (3)磁感應熔銅(鋁)爐;
          (4)熔鋁電加熱爐;
          (5)真空泵轉爐;
          (6)真空泵稀有金屬熔煉爐;
          (7)熔銅(鋁)然料爐;
          (8)熔鋁爐;
          (9)棕剛玉(白剛玉、碳碳復合材料)冶煉廠加熱爐;
          (10)耐火纖維熔吹加熱爐;
          (11)直流無芯磁感應隔熱保溫、提溫爐;
          (12)電渣熔煉爐;
          (13)鋁合金保溫爐。
          精練全過程的目地,取決于清潔粗銅或煉鋼爐銅,用轉化成金屬氧化物和轉換為煤灰的方式去除鋅、錫、鐵、銻、鉛、鉍等各種各樣殘渣。
          在精練的階段,粗銅在溶池內承受空氣氧化冶煉,轉化成氧化亞銅并融解于金屬材料溶池中,使溶池中的殘渣空氣氧化。
          在熔化的金屬材料溶池中,不融解的金屬氧化物相互也相結合,同溶池的里襯(主要是爐底)結合,并浮至溶池表層上。一些金屬氧化物會蒸發,而另一些金屬氧化物則被爐墻和梁直排煙道的防火填充墻所消化吸收。
          精練的第二階段是“青木復原”工作,即從熔化的锏中置換出溶解銅中的二氧化硫和使空氣氧化業銅復原為金屬材料锏。
          在釋放空氣氧化冶煉期轉化成的煤灰以后,往爐中插進“青木”(即新采伐的花草樹木的桿身)。青木迕金域溶池干餾全過程中,溶解氮氧化合物和碳氧化學物質溶解的汽態物質,進而猛烈地拌和溶池.促進汽態參雜物溶解。隨后,用層木碳遮蓋溶池表層,爐中維持弱氧化性氛圍并添加新的“青木”。因為有青木汽態水蒸氣蒸餾物和木碳中的炭,使氧化亞銅復原為金屬材料銅。精練全過程的早期,爐中的氛圍是還原性的,冶煉全過程是在1150~1170℃開展。精練的中后期爐氣為氧化性的,復原全過程在1120?1130℃開展。
          如今“復原”已為燃料油或二氧化氮或壓縮天然氣、燃氣等替代。
          在精煉銅時,在空氣氧化培煉環節,爐底和爐體的防火里襯也參加加工過程。
          酸堿性里襯能促進鐵、鋅、鈷的金屬氧化物優良地造渣并轉化成鋁硅酸鹽(在鉛超標大時,應用酸堿性爐料尤其有效)當拿取偏堿爐料時,為使鉛轉化成鋁硅酸鹽,務必選用酸堿性溶液。
          在偏堿爐料的爐中,鎳、砷和銻清除得較為徹底。這是由于氧化鎂能溶解無法轉換為煤灰的鎳和銅的砷化物,并同這種化學物質轉化成砷酸鹽。
          在精練全過程中,硅磚轉窯很多消化吸收銅的金屬氧化物,這就是精練時銅會損害的緣故。
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